​無動力滾筒線是一種應用於自動化總裝生產線的輸送設備。其機械部分主要由機架、滾筒及導護邊等幾部分組成。根據產品工藝要求，人工推動傳遞,以完成需要的功能。無動力滾筒線的維護方法主要包括以下幾個方麵，以確保其正常運行、延長使用壽命並提高工作效率：
一、定期檢查與清潔

⑴定期清潔：
定期清潔無動力滾筒線表麵和內部，去除積塵、汙垢等雜質。這些雜質可能會影響滾筒的正常運行和物料的輸送效果。
清潔時，可以使用濕布或軟刷子輕輕擦拭滾筒表麵，並確保滾筒表麵完全幹燥，以防止滑倒或腐蝕。
特別注意清理滾筒的進出口、軸承周圍等易積聚灰塵和雜物的部位。

⑵檢查固定部件：
定期檢查滾筒的固定螺絲、軸承座等部件是否緊固可靠，有無鬆動或磨損現象。如有鬆動，應及時擰緊；如有磨損，應及時更換。

二、潤滑保養

⑴軸承潤滑：
定期對無動力滾筒的軸承進行潤滑，以降低摩擦和磨損，延長使用壽命。
使用適當的潤滑劑，如潤滑油或潤滑脂，按照製造商的建議進行潤滑。注意避免過度潤滑，以免造成油脂溢出。
潤滑前，應先清潔軸承和軸承座，確保無雜質後再進行潤滑。

三、負載與運轉管理

⑴合理負載：
確保無動力滾筒線在額定負載範圍內運行，避免過載使用。過載使用會導致滾筒過度磨損、破裂甚至故障。
均勻分布物料在滾筒上，避免將重物集中在一側，以保持滾筒的平衡和穩定。

⑵避免反向運轉：
無動力滾筒通常有一個預定的運行方向，應避免反向運轉或頻繁改變運行方向，以防止造成設備損壞或損壞輸送物料。

四、傳動係統檢查

⑴皮帶檢查：
對於使用皮帶傳動的無動力滾筒線，應定期檢查皮帶的張緊度和磨損情況。確保皮帶張緊度適中，無鬆弛或磨損現象。
如發現皮帶鬆弛或磨損嚴重，應及時調整或更換。

⑵對中檢查：
定期檢查滾筒的對中情況，確保滾筒在水平和垂直方向上都對中。對中不良會導致滾筒運行不平穩、振動加劇等問題。

五、安全防護與記錄

⑴安全裝置檢查：
定期檢查無動力滾筒線的安全裝置，如防護罩、急停按鈕等，確保其正常工作。
如發現安全裝置損壞或失效，應及時修複或更換。

⑵維護保養記錄：
建立維護保養記錄，記錄每次維護保養的時間、內容、結果以及發現的問題和解決方案。這有助於及時發現問題、製定合理的維護計劃並跟蹤維護效果。

六、其他注意事項

⑴防塵防水：
根據工作環境的特點，采取相應的防塵和防水措施。避免灰塵、水分等進入滾筒內部，以免影響滾筒的正常運行和壽命。

⑵停機維護：
在進行維護保養時，務必先停機並確保無動力滾筒線處於安全狀態。遵循相關的操作規程和安全操作程序以避免發生意外事故。